常（cháng）規不鏽鋼風管加工（gōng）流程是怎（zěn）樣的？

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺（chǐ）寸應仔細核對（duì）。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少（shǎo）浪費。對數量少（shǎo），管徑大，管壁厚及其它特殊材質管（guǎn）道，應先整體（tǐ）排料再下料，嚴格（gé）控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質登（dēng）記保管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複製原有（yǒu）標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須用機械或等（děng）離子（zǐ）切割，其餘管（guǎn）材可用火焰切割下料和製（zhì）備坡口，切口表麵（miàn）應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去（qù）掉。

⑸、切（qiē）口端麵的傾斜偏（piān）差△不（bú）大於管（guǎn）外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口（kǒu）製備要（yào）求

管道連接主（zhǔ）要是焊接方（fāng）式，坡口（kǒu）是焊接的**條件，須按規（guī）範規定進行，中（zhōng）、低壓管道坡口型式采用V型（xíng），高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光（guāng）澤。具體坡口形（xíng）式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口（kǒu）內外表麵（miàn）25mm範圍內的泥垢（gòu），油（yóu）汙（wū）、鐵鏽等清（qīng）除幹淨，用鋼絲刷或拖布將（jiāng）管內雜（zá）物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措（cuò）施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中（zhōng）心200mm處（chù）測量平直（zhí）度（dù）

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差（chà）小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公（gōng）稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為（wéi）2mm；但（dàn）全長的偏差（chà）值不得超過10mm。

5、管道（dào）預製件（jiàn）應按規定要求編號（管線號、焊口編號和（hé）焊工號）以便於質量（liàng）控製（zhì）和安裝時查找。

6、預製完（wán）畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管（guǎn）口，保（bǎo）證管內清潔。特別指出（chū），本工程所有管口在安裝（zhuāng）前（qián）須全部封閉，確保預製管道進入現場**封堵。

7、等厚管（guǎn）道對（duì）接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成（chéng）件組對時,當內壁錯邊量超過（guò）1.5mm或外（wài）壁錯邊量超過（guò）3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫（féng）中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫（féng）近點間距應大於等於5倍管子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍主管壁（bì）厚。

10、當耳柱、支架焊（hàn）接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿（chuān）越管子或管（guǎn）件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固（gù）定卡具焊縫的焊接，要求同正式（shì）焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂（shā）輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割限於焊（hàn）縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢（jiǎn）驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬（yǎo）邊（biān）深（shēn）度不大（dà）於0.5mm，在任何（hé）一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得（dé）有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊（hàn）接完（wán）成後應（yīng）及時清除焊縫表（biǎo）麵的渣皮（pí）、飛濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。

15、不（bú）鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理（lǐ），用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的（de）氧化（huà）物（wù）。