通（tōng）風管道及附件的製作和施工安裝驗收規範

通風管道與附件的製作及（jí）安裝

1、在（zài）一道密閉閥門至工程口部的（de）管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通風（fēng）管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門（mén）應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法（fǎ）蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封（fēng）圈。3、主（zhǔ）體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符（fú）合設（shè）計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於（yú）0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一（yī）端宜設在通風機房或控製室，並應安裝球閥。通（tōng）過防（fáng）毒通道的測（cè）壓管，其接口（kǒu）應采用焊接。

5、通（tōng）風管的測定孔、洗消取樣管應與（yǔ）管同時製作（zuò）。測定（dìng）孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟（qǐ）度，應標示清晰、準確。

給水排（pái）水管道、供油管道與附件的安裝

1、壓力排水（shuǐ）管宜（yí）采用給水（shuǐ）鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管（guǎn）或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石（shí）棉水泥抹口，不得（dé）采用水泥（ní）砂（shā）漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采用（yòng）甘（gān）油和紅丹粉的調（diào）和物，不得采用鉛油麻絲（sī）。油管法（fǎ）蘭連接的墊板，應采用兩麵塗石墨的（de）石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

防（fáng）爆清掃（sǎo）口安裝（zhuāng），應符合下列要求：

1、當采用防護蓋板時（shí），蓋板應采用厚度大於（yú）3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板製（zhì）作；其表麵應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃口（kǒu）安裝高度應低於周圍（wéi）地麵3～5mm。

3、與工程外部（bù）相連的管道的控製閥門，應安裝在工程內靠近防護牆處，並應便於操（cāo）作，啟閉靈活，有明（míng）顯的標誌。控製閥門的（de）工作壓力應大於1MPa。控製（zhì）閥門（mén）在安裝前，應逐個進行（háng）強度（dù）和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟（qǐ）閉方向和（hé）管道內介質流向，應標示清晰、準確。

電（diàn）纜（lǎn）、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在（zài）穿越密閉穿牆短管（guǎn）時，應清除管內積水、雜物（wù）。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應（yīng）搗固密實。

2、電纜（lǎn）、電線暗配管穿越防護密（mì）閉隔（gé）牆（qiáng）或密閉隔牆時，應在牆兩側設置過（guò）線盒，盒內不得有接線頭（tóu）。過線盒穿線後應密封，並加蓋板。

3、燈頭（tóu）盒、開關（guān）盒、接線盒等應緊貼模板固（gù）定，並應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應（yīng）與結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配（pèi）敷設完畢後，暗配管管口應密封（fēng）。

排煙管與附件的安裝

1、排煙管宜（yí）采用鋼管（guǎn）或鑄鐵管（guǎn）。當采用焊接鋼管時，其壁厚應（yīng）大於3mm；管道連接宜（yí）采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭麵應平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土內的鑄鐵排煙管（guǎn），宜采用法（fǎ）蘭連接。

3、排煙（yān）管應沿軸線方向設置熱（rè）脹補（bǔ）償（cháng）器。單向套管伸縮節應與前後排（pái）煙管同心。柴油機排煙管與（yǔ）排煙總（zǒng）管的連接段應有緩衝設施。

4、排煙管的安（ān）裝，應（yīng）符合下列（liè）規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低處；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊（diàn）層（céng），並（bìng）固定嚴密；

（3）當排煙管穿（chuān）越隔牆時，其周圍空隙應（yīng）采用石（shí）棉（mián）繩填充密（mì）實；

（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及（jí）密閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排煙管（guǎn）的地麵（miàn）出口端應設防雨帽；在（zài）伸出地（dì）麵150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗漆（qī）

1、管道安裝後（hòu）不易塗漆的部位應預先塗漆。

2、塗漆前（qián）應清除被（bèi）塗表麵的鐵鏽（xiù）、焊渣、毛刺、油、水等汙（wū）物。

3、塗漆施（shī）工必須有（yǒu）相應（yīng）的防火措施。

4、有色金屬（shǔ）管、不鏽鋼（gāng）管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵（tiě）皮（pí）和鋁皮保護層，可不塗漆。但接頭和破損處應（yīng）塗漆（qī）。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先塗兩道防鏽漆，再（zài）塗兩道瀝青漆（qī）；工程（chéng）內明敷的管道，應先（xiān）塗兩道防鏽漆（qī），再塗（tú）兩道麵漆。

6、埋地鑄鐵管，應塗兩道瀝青漆，再塗一道麵漆；工程內明敷的（de）鑄鐵管，應先塗兩（liǎng）道防鏽漆（qī），再塗一道麵漆。

7、塗層質量應符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏色（sè）應一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無損（sǔn）壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通風係統試驗應符合下列規定：

1、防（fáng）毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗（yàn），充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內下降值（zhí）不大於660Pa；

3、過濾式通（tōng）風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進（jìn）風、送風、排（pái）風及回風的風量和風壓（yā），滿足設計要求；

5、各主要房間的溫（wēn）度（dù）和相對濕（shī）度應滿足平時使（shǐ）用（yòng）要求。

 給水排（pái）水設備檢（jiǎn）驗應符合（hé）下列規（guī）定：

1、管道、配件及附件的規（guī）格、數量、標高等（děng）符合設計要求；各（gè）種（zhǒng）閥門安裝位置（zhì）及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合（hé）設計要求；

3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管係統無漏水；

4、給水排（pái）水機械設備及衛（wèi）生器具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位（wèi）置、標高等符合設計要（yào）求；

6、 防爆波閘閥型號，規格符合設計要求；閘（zhá）閥啟閉靈活，指示（shì）明顯、正確； 

7、 防爆防毒化糞池、水封井密封（fēng）性能（néng）良好，管道暢通；

8、防（fáng）爆波密閉堵（dǔ）板密封良好。

給水（shuǐ）排水係統試驗應符合下列規定：

1、清（qīng）潔式通風時，水（shuǐ）泵（bèng）的供水量（liàng）符合設計要求；

2、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求（qiú）；

3、 柴油發（fā）電機組、空調機冷卻設備的進、出水（shuǐ）溫度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油庫（kù），當貯滿水（shuǐ）或油時，在24h內液位無明顯下降，在規定時間內能將水或油排淨；

5、滲水井的滲水量符合設計要求。

 電（diàn）氣係統試驗應（yīng）包括下列內容：

1、檢查電源切換的可靠性和切換時（shí）間；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查事故（gù）照明及疏散指示電源的可靠性；

4、測定主要房間的（de）照（zhào）度；

5、 檢查（chá）用電設（shè）備遠（yuǎn）控、自控係統的聯動效果；

6、測定（dìng）各接地係統的（de）接地電阻。

 柴油發電（diàn）機組的試運行應符（fú）合下列（liè）規定：

1、 空（kōng）載運行應在設備檢查、試驗合格後進行（háng），空載運行時間不應少於30min； 

2、負載運行應在空載運行（háng）正（zhèng）常後進行。試（shì）運行時，負（fù）荷應由空載狀態逐步增（zēng）加並在額定（dìng）容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超載運行（háng）應在額（é）定容量110％的（de）負荷下運行30min；

4、 並車試驗（yàn）應（yīng）在各機（jī）組單機運行試驗正常後進行。並車裝（zhuāng）置性能應可（kě）靠。各並車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配（pèi）差度均應符合設（shè）計（jì）要求；

5、自啟動試驗應在（zài）上述試驗（yàn）正（zhèng）常（cháng）後（hòu）進行，且不應少於3次（cì）。機組各項功（gōng）能應符合設計要求。

柴油發電機組（zǔ）的檢驗應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路係統情（qíng）況（kuàng）；

3)運（yùn）動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工（gōng）儀表、信號指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組及輔機係（xì）統各種運行狀態的工作情況；

2)柴油機的瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟（qǐ）動瞬時壓降、啟動後的壓力或電壓及（jí）可啟動次數； 

7)發電機（jī）調壓性能；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的（de）運行參數。

2、 裝有遠距離自動控製台和機房儀（yí）表台的（de）柴油發電機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控（kòng）製的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟動係（xì）統可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲（shēng）光報警信號（hào）情況；

（4）柴油機（jī）調速和停車電磁閥工（gōng）作情況；

（5）機房和控製室聯（lián）絡信號裝置工作情況。